產(chǎn)品概況：

6-S第二代搖床是我廠在多年的生產(chǎn)制造過程當(dāng)中結(jié)合各大科研院校及大型礦山選場的使用經(jīng)驗(yàn)，在普通6-S型搖床的基礎(chǔ)上開發(fā)的一款新產(chǎn)品。

我們將原有的床面與床腳間的接觸部份“搖動(dòng)盒”改進(jìn)成了“溜動(dòng)盒”就此項(xiàng)改進(jìn)而言，解決了原來搖床的：

1、床面噪音問題

2、床面易跳起而引起的床面跑礦現(xiàn)像，嚴(yán)重影響了搖床的整體對(duì)礦物的回收率。

3、有效的延長了搖床的“搖動(dòng)裝置”的使用壽命。

同時(shí)我們在原搖床基礎(chǔ)上增加了槽鋼支架結(jié)構(gòu)，把電機(jī)的安裝集成進(jìn)了槽鋼支架中，不需要為電機(jī)單獨(dú)澆筑支承。此項(xiàng)改進(jìn)大大簡化了普通搖床的水泥基礎(chǔ)土建工作，安裝時(shí)只需在平整的水泥地面上進(jìn)行。

第二代搖床大的改進(jìn)部份為床面部份，將原來有直槽型搖床面全部做了更換，以雙曲波型搖床代替。波型搖床是我國目前流膜類選礦設(shè)備中的先進(jìn)新型式，實(shí)踐證明在多數(shù)礦物的分選中各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于普通直槽床面?？娠@著提高在一定選別指標(biāo)控制下的處理能力和選礦回收率。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理：

雙波搖床選別原理：

當(dāng)?shù)V漿給入后，斜條區(qū)段迫使礦粒在縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)逆著來復(fù)條造成的斜向水流爬坡，使輕重礦粒爬行速度差和偏離角差均增大；平行條區(qū)則使精礦帶平薄而且均勻地并被及時(shí)排出。“兩斜兩直”床條形式改善了分選條件，可顯著提高在一定選別指標(biāo)控制下的處理效果和回收率。尤其在處理“跑砂”現(xiàn)象以及比重差不夠時(shí)，較之直槽搖床效果更佳。該搖床可用于粗選、精選等各段分選作業(yè)。

在選別作業(yè)時(shí)，對(duì)直槽搖床、單波搖床或者雙波搖床的選擇，具體還應(yīng)根據(jù)礦砂本身的性質(zhì)而定，例如，礦砂比重，輕重礦粒比重差，礦粒大小等。目前的廣泛應(yīng)用表明，波形搖床在處理“跑砂”現(xiàn)象、分選部分難分離的礦砂時(shí)，效果優(yōu)于直槽搖床，是一種選別效果優(yōu)于普通6-S搖床的

雙波搖床的床面特征是，在直槽床面的基礎(chǔ)上增加兩段斜條區(qū)（見圖一①③兩段斜條區(qū)），將單一的直線床條改為“兩斜兩平”雙曲波狀（見圖一）。

1、一段斜條區(qū) 2、一段平行床條區(qū) 3、二段斜條區(qū)  4、二段平行床條區(qū)

 5、光面區(qū)6、給礦槽 7、給水槽 8、床頭傳動(dòng)箱

9、調(diào)坡器  10、電機(jī) 11、皮帶飛輪 12、搖床面

搖床的選礦過程是在具有來復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的（圖一），礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運(yùn)動(dòng)和沿傾斜床面作橫向運(yùn)動(dòng)。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，后被分成精礦，中礦和尾礦。

根據(jù)給礦位置的不同，搖床可分為右式搖床及左式搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對(duì)于搖動(dòng)機(jī)構(gòu)來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊，

6—S搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調(diào)節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程時(shí)仍可保持床面運(yùn)行平衡，彈簧放置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，且能一次得出終精礦和終尾礦。

本搖床主要由床頭、電動(dòng)機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個(gè)部份組成（圖二）。

電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使大皮帶輪14帶動(dòng)曲軸7旋轉(zhuǎn)，搖桿5隨之作上、下運(yùn)動(dòng)，搖桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板6推動(dòng)后軸11和往復(fù)桿2向后移動(dòng)，彈簧9受到壓縮。床面是通過聯(lián)動(dòng)座1和往復(fù)桿2相連的，所以此時(shí)亦使床面作后退運(yùn)動(dòng)，當(dāng)搖桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí),由于受彈簧的伸張力推動(dòng),床面隨之向前運(yùn)動(dòng)。

床面向前運(yùn)動(dòng)期間，肘板間的夾角是由大向小變化，肘板端點(diǎn)的水平移動(dòng)速度則由小向大變化。故床面的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)即由慢而快，反之在床面后退時(shí)，則由快而慢從而造成了等差運(yùn)動(dòng)，這樣可保證床面上的物料向前運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行按比重分選。

床面外形呈直角梯形，在木制框架內(nèi)，木板沿斜向（與軸線交角為450）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細(xì)泥，橡膠床面則用于選別粗礦。用于選取細(xì)泥的搖床面沿縱向有0.50左右的向下傾斜，用于選別 粗砂的搖床則在縱向有10—20傾斜，在精礦端抬高?？v向坡度的大小借支撐機(jī)構(gòu)上的螺栓調(diào)節(jié)。

床面用搖動(dòng)支撐支承在調(diào)坡機(jī)構(gòu)上。（圖四）搖動(dòng)支撐使床面在垂直平面內(nèi)作弧線起伏的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。搖動(dòng)支撐用槽鋼固定在調(diào)節(jié)座板上，當(dāng)用手輪通過調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)座板在鞍形座上回轉(zhuǎn)時(shí)，即可調(diào)節(jié)床面傾角。

搖床的安裝：

安裝前按基礎(chǔ)圖（見下圖）澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓。安裝時(shí)應(yīng)注意必須使兩調(diào)坡器機(jī)座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動(dòng)座的中心三者在同一平面內(nèi)，否則在床面傾斜時(shí)，將會(huì)加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。至于聯(lián)動(dòng)座與床面的牽引螺絲高度有誤差時(shí)，可調(diào)整搖動(dòng)盒下的螺栓以消除之。

本搖床已在出廠時(shí)作空負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，用戶在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時(shí)空負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)：起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電動(dòng)機(jī)工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。經(jīng)過24小時(shí)后再檢查上述各項(xiàng)。

床面在存放和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)特別注意防止任何方向的變形,禁止在日光下曝曬、雨淋以潮濕。

說明：

1、止圖為右式搖床安裝圖而左式搖床安裝尺寸僅床面呈縱向?qū)ΨQ基礎(chǔ)一樣。

2、搖床安裝中心線位置按圖6—1—8布置施工。

3、精礦、中礦、尾礦、接礦溜槽采用磚和水泥沙漿砌筑，溜槽底內(nèi)壁用水泥砂漿抹光，施工時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際情況尾砂口對(duì)準(zhǔn)尾砂溝。

4、二次灌漿層不少于30mm,圖中基礎(chǔ)尺寸均為實(shí)際安裝尺寸，二次灌漿找水平層等，施工中自行考慮。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

波形搖床廣泛用于鎢、錫、鉛、鋅、金、銀、鉭、鈮、獨(dú)居石、鋯英石、鈦鐵礦等礦種脈礦或砂礦選礦廠在處理3-0.019mm粒度礦石的粗選及精選作業(yè)中。

主要特點(diǎn)：

波形搖床具有處理能力大；選礦回收率高；適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，特別是精礦帶比較穩(wěn)定，選礦時(shí)精礦、中礦、尾礦分帶清晰，當(dāng)給礦濃度、流量、礦量發(fā)生變化時(shí)，選別狀況穩(wěn)定，因此操作管理方便。

主要結(jié)構(gòu)：

波型搖床包括一個(gè)由鋼結(jié)構(gòu)的框架和面涂環(huán)氧樹脂輝綠巖鑄石填料材質(zhì)的床面主體、支承搖床的腳、調(diào)坡機(jī)構(gòu)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的搖床等而構(gòu)成。

波形床條搖床的技術(shù)性能：

波型床條搖床區(qū)別于普通6-S型、CC-2型搖床的關(guān)鍵之處是：增加了床面斜條區(qū)；縮小了床面光面區(qū)；斜條具有一定的爬升角度；床面本身主體縱坡的改變；床條截面積形狀和床面材質(zhì)等方面的變革。而與之相適應(yīng)的操作技術(shù)參數(shù)也有一定的改動(dòng)。原則上是按不同選別對(duì)象選取不同的技術(shù)參數(shù)。

當(dāng)搖床依據(jù)縱向作不對(duì)稱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使礦石沿斜——平——斜——平的軌跡，交替反復(fù)的被“擠”、“削”、“洗”、“選”。條區(qū)斜傾布置的床條，迫使礦粒在縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，逆著來復(fù)條造成的斜向水流爬坡，導(dǎo)致輕重礦粒爬升速度差；床面縱橫向運(yùn)動(dòng)速度差；輕重礦粒在爬升過程中，受沖洗水的作用，礦粒翻轉(zhuǎn)，使夾在重礦粒間的輕礦粒不斷被洗出，提高了分選效率。光面區(qū)減少使選別時(shí)精礦帶陡然加寬，精礦排出速度加快，避免精礦滯留和指標(biāo)急劇惡化，表現(xiàn)在選別現(xiàn)象上的情況是精礦、中礦、尾礦穩(wěn)定，操作方便，性能優(yōu)異可靠。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：  

根據(jù)給礦位置的不同，搖床可分為左式搖床及右式搖床兩種形式。站在搖床頭方向往搖床面看，左邊進(jìn)料的為左式搖床，右邊進(jìn)料的為右式搖床。