產(chǎn)品概況：

6-S搖床是重力選礦的主要設(shè)備之一，它廣泛應(yīng)用于選別鎢、錫、鉭鈮和其它稀有金屬和貴重金屬礦石。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當(dāng)處理鎢、錫等礦石時(shí)，搖床的有效回收粒度范圍為2—0.02毫米。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理：

 

 

搖床的選礦過程是在具有來復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的（圖一），礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復(fù)不對稱運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運(yùn)動(dòng)和沿傾斜床面作橫向運(yùn)動(dòng)。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，后被分成精礦，中礦和尾礦。

根據(jù)給礦位置的不同，搖床可分為右式搖床及左式搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖動(dòng)機(jī)構(gòu)來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊，

6-S搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調(diào)節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程時(shí)仍可保持床面運(yùn)行平衡，彈簧放置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，且能一次得出終精礦和終尾礦。

搖床的結(jié)構(gòu)：

本搖床主要由床頭、電動(dòng)機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個(gè)部份組成（圖二）。

床面的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過曲柄連桿式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖三）來實(shí)現(xiàn)的。電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使大皮帶輪14帶動(dòng)曲軸7旋轉(zhuǎn)，搖桿5隨之作上、下運(yùn)動(dòng)，搖桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板6推動(dòng)后軸11和往復(fù)桿2向后移動(dòng)，彈簧9受到壓縮。床面是通過聯(lián)動(dòng)座1和往復(fù)桿2相連的，所以此時(shí)亦使床面作后退運(yùn)動(dòng)，當(dāng)搖桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí),由于受彈簧的伸張力推動(dòng),床面隨之向前運(yùn)動(dòng)。

床面向前運(yùn)動(dòng)期間，肘板間的夾角是由大向小變化，肘板端點(diǎn)的水平移動(dòng)速度則由小向大變化。故床面的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)即由慢而快，反之在床面后退時(shí)，則由快而慢從而造成了等差運(yùn)動(dòng)，這樣可保證床面上的物料向前運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行按比重分選。

 

 

圖三 偏心連桿式床頭

1.聯(lián)動(dòng)座  2.往復(fù)桿  3.調(diào)節(jié)絲桿 4.調(diào)節(jié)潤塊   5.搖動(dòng)桿 6.肘板  7.偏心軸  8.肘板座

9.彈簧  10.軸承座  11.后軸  12.箱體  13.調(diào)節(jié)螺栓  14.大皮帶輪

床面外形呈直角梯形，在木制框架內(nèi)，木板沿斜向（與軸線交角為450）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細(xì)泥，橡膠床面則用于選別粗礦。用于選取細(xì)泥的搖床面沿縱向有0.50左右的向下傾斜，用于選別 粗砂的搖床則在縱向有10—20傾斜，在精礦端抬高?？v向坡度的大小借支撐機(jī)構(gòu)上的螺栓調(diào)節(jié)。

床面用搖動(dòng)支撐支承在調(diào)坡機(jī)構(gòu)上。（圖四）搖動(dòng)支撐使床面在垂直平面內(nèi)作弧線起伏的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。搖動(dòng)支撐用槽鋼固定在調(diào)節(jié)座板上，當(dāng)用手輪通過調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)座板在鞍形座上回轉(zhuǎn)時(shí)，即可調(diào)節(jié)床面傾角。

 

 

床頭往復(fù)桿，肘板，搖床以及后整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都密封在箱體內(nèi)，箱內(nèi)盛有少量潤滑油，用安裝在箱體外部曲軸末端的齒輪油泵集中潤滑。

技術(shù)規(guī)范：

1、床面尺寸：長4500毫米；給礦端寬1820毫米；排礦端寬1500毫米。

2、沖程：8—36毫米。

3、沖次：220—280次/分。

4、給礦粒度：0.02—2毫米。

5、給礦濃度：25—30%

6、處理量：5—20T/日。

7、橫向坡度調(diào)節(jié)范圍：0—100。

8、耗水量：19—75公斤/分。

9、電動(dòng)機(jī)：功率1.1千瓦；轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分。

安裝調(diào)試：

1、安裝前產(chǎn)品質(zhì)量檢測：用戶安裝前應(yīng)進(jìn)行檢測，床面各部應(yīng)符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應(yīng)完好無損。

2、吊裝床面前裝好聯(lián)接器及四個(gè)聯(lián)接塊，調(diào)整好其高度和準(zhǔn)確位置，床面安裝中心與床頭聯(lián)接器中心一致。

3、吊裝時(shí)應(yīng)防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。

4、床面安放后，各連接螺釘孔位應(yīng)對齊，松緊適度，支承與連接部位間隙不能過大，防止產(chǎn)生響聲和磨損。

5、各安裝連接處檢查無誤后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)1—2小時(shí)。檢查床面運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，連接部有否松動(dòng)、搖動(dòng)或滑動(dòng)處潤滑是否良好，無異常響聲，橫向坡度調(diào)節(jié)是否靈活平穩(wěn)。

6、空車運(yùn)轉(zhuǎn)無問題或經(jīng)處理完畢，即可帶礦運(yùn)行。根據(jù)床面上礦石運(yùn)送和分帶情況調(diào)整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因素。

帶礦運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)如無問題，即可交付生產(chǎn)使用。

操作與維護(hù)：

1、調(diào)節(jié)搖床作業(yè)前面分級箱的砂閥及上升水或調(diào)節(jié)分礦器來控制給礦量和給礦濃度，調(diào)節(jié)給礦補(bǔ)加水亦可調(diào)節(jié)給礦濃度。

2、LS型搖床由調(diào)節(jié)沖程手輪改變肘板座位置來獲得目的沖程：YS型搖床由擰動(dòng)沖程調(diào)節(jié)螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來調(diào)節(jié)沖程大小。改換電機(jī)皮帶輪來調(diào)整沖次。

3、調(diào)節(jié)調(diào)坡手輪改變床面的橫向坡度；調(diào)節(jié)沖洗水大小及分水閥位置，改變沖洗水膜的流速和分布，獲得整齊，開展的精礦帶。

4、調(diào)節(jié)彈簧的松緊度，調(diào)節(jié)四個(gè)支承點(diǎn)的不當(dāng)位置，改正匹配不當(dāng)?shù)臎_程沖次制度,校正拉桿連接處的偏斜，可以清除床面跳動(dòng)。

5、檢查連接螺釘是否松動(dòng)，拉桿位置是否適當(dāng)，彈簧是否過松或拆斷，搖動(dòng)或滑動(dòng)面是否接觸良好，床面是否接觸非搖動(dòng)部件，可以找到異常響聲的原因并加以消除。

6、床頭運(yùn)動(dòng)部件磨損過大時(shí)應(yīng)予更換。礦槽、水槽要牢固防止松動(dòng)。

7、停礦時(shí)，床面應(yīng)沖洗干凈，以免雜質(zhì)氧化結(jié)垢。如有結(jié)垢，應(yīng)加清除。

8、表面如有損壞，可配制樹脂填料耐磨劑修復(fù)。

存放裝運(yùn)：

1、存放時(shí)應(yīng)取側(cè)立位置，排礦邊在下；如水平放置，四塊支撐座板應(yīng)放平，床面上不允許加放其它物品。

2、長途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)包裝保護(hù)，避免撞擊或重壓，床面的工作表面尤要妥善保護(hù)。

搖床的安裝：

安裝前按基礎(chǔ)圖（見下圖）澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓。安裝時(shí)應(yīng)注意必須使兩調(diào)坡器機(jī)座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動(dòng)座的中心三者在同一平面內(nèi)，否則在床面傾斜時(shí)，將會加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。至于聯(lián)動(dòng)座與床面的牽引螺絲高度有誤差時(shí)，可調(diào)整搖動(dòng)盒下的螺栓以消除之。

本搖床已在出廠時(shí)作空負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，用戶在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時(shí)空負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)：起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電動(dòng)機(jī)工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。經(jīng)過24小時(shí)后再檢查上述各項(xiàng)。

床面在存放和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)特別注意防止任何方向的變形,禁止在日光下曝曬、雨淋以潮濕。

說明：

1、下圖為右式搖床安裝圖而左式搖床安裝尺寸僅床面呈縱向?qū)ΨQ基礎(chǔ)一樣。

2、搖床安裝中心線位置按圖6—1—8布置施工。

3、精礦、中礦、尾礦、接礦溜槽采用磚和水泥沙漿砌筑，溜槽底內(nèi)壁用水泥砂漿抹光，施工時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際情況尾砂口對準(zhǔn)尾砂溝。

4、二次灌漿層不少于30mm,圖中基礎(chǔ)尺寸均為實(shí)際安裝尺寸，二次灌漿找水平層等，施工中自行考慮。

搖床潤滑：

床頭部份的潤滑:

除曲軸園錐軸承利用箱體的機(jī)油進(jìn)行潤滑外，其余各部份的潤滑約通過曲軸端部的齒輪油泵集中潤滑，油泵通過箱體內(nèi)的分配油管把油送到潤滑點(diǎn)。各潤滑點(diǎn)需用油的多少可改變分配油管出口直徑的大小來實(shí)現(xiàn)。

調(diào)坡器部份的潤滑：

搖動(dòng)撐板下部摩擦接合面的潤滑靠搖動(dòng)合內(nèi)的稀油潤滑，上部摩擦接合面用潤滑脂潤滑。調(diào)坡機(jī)構(gòu)的傘齒輪，螺桿、螺母與支撐座等均用潤滑脂潤滑。

搖床的合理使用和維護(hù)：

床頭具有8—36毫米的沖程范圍。因此，本搖床既適用于礦砂搖床，也適用于礦泥搖床。

轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪便可得到在此沖程范圍內(nèi)所需要的任一沖程。沖次的調(diào)節(jié)可通過更換電動(dòng)機(jī)軸的皮帶輪改變皮帶傳動(dòng)此速度來實(shí)現(xiàn)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)次及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)彈簧不宜壓得過緊，應(yīng)稍放松些，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)肘板與其支座給發(fā)出輕微撞擊的響聲，此時(shí)應(yīng)逐漸旋緊調(diào)節(jié)螺栓13，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過份的壓緊彈簧會增加磨損以及動(dòng)力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內(nèi)零配件。

試車時(shí)首先應(yīng)注意床頭皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示的一致，轉(zhuǎn)向不同時(shí)應(yīng)立即改正，否則油泵不能正常工作。開機(jī)前機(jī)器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，起動(dòng)后一定時(shí)間內(nèi)各潤滑點(diǎn)是無油的，因此床頭部份各潤滑點(diǎn)必須先淋以稀油，以便于起動(dòng)避免零件損壞。

搖床主要配件和易損件：

主要配件表:

編號	名稱	規(guī)格	件數(shù)	備注
1	曲軸油封	Φ 74×Φ48×12	1	外購
2	往復(fù)桿油封	Φ60×Φ36×12	2	外購
3	滾錐軸承	7310#	2	外購
4	三角皮帶	A型2025	2	外購

    主要易損件:

編號	圖號	名稱	件數(shù)	備注
1	K533.1.00—9	肘板	2
2	K533.1.00—7	搖桿	1
3	K533.1.00—8	搖桿上蓋	1
4	K533.1.00—9	搖桿下蓋	1
5	K533.1.00—10	后肘板座	1
6	K533.1.00—27	調(diào)節(jié)肘板座	1
7	K533.1.00—19	曲軸	1
8	K533.1.00—14	后軸軸承座	1
9	K533.1.00—23	往復(fù)桿	2
10	K533.1.00—24	往復(fù)銅桿套	2
11	K533.2.00—12	搖動(dòng)撐板	4
12	K533.2.00—14	搖動(dòng)下座	4

注:以上配件在購6-S搖床時(shí)?？梢愿綆нx購，以備更換！

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。可用于粗選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂(2-0.5mm)、細(xì)砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當(dāng)處理鎢、錫等礦石時(shí)，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：  

名稱		單位	粗砂床面	細(xì)砂床面	礦泥床面
床面 尺寸	長度	MM	4450	4450	4450
	傳動(dòng)端寬	MM	1855	1855	1855
	精礦端寬	MM	1546	1546	1546
大給礦粒度		MM	2	0.5	0.15
給礦量		t/d	30—60	10—20	15—25
給礦濃度		%	25—30	20—25	15—25
行程		MM	16—22	11—16	8—16
頻率		f	45—48	48—53	50—57
床面清洗水量		t/d	80—150	30—60	10—17
床面橫向坡度		度	2°30′—4°30′	1°30′—3°30′	1°—2°
床面縱向坡度		%	1.4	0.92	—
床面尖夾角		度	32—42	40	42
選礦面積		M2	7.6	7.6	7.6
床面長度比			2.6	2.6	2.6
床面斷面形狀			矩型	鋸齒型	三角型
電機(jī)功率		KW	1.1	1.1	1.1
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)			偏 心 連 桿 機(jī) 構(gòu)

附表一:搖床類別及技術(shù)條件

類別 粒度 名稱		技術(shù)條件
		大給礦 粒度（mm）	可調(diào)沖次 （次/分）	可調(diào)沖程 （mm)	床面形式	來復(fù)條形式
1	粗粒	2—1	245,260,280	8—36	橡膠面	矩 形
2	中粒	1—0.2	310,325,340	8—36	橡膠面	三  角 形
3	細(xì)粒	0.2—0.02	360,380	8—36	刻槽面	刻槽床面

附表二  :

項(xiàng)目 粒度 中粗	礦砂式				礦泥式
	粗		中粗	中	泥細(xì)	泥細(xì)	泥細(xì)	泥
皮帶輪直徑	92.6	98.3	105.8	117.2	122.9	128.5	136.1	143.6
沖次(次/分)	245	260	280	310	325	340	360	380